Vruće pocinčavanje Obrada

Proizvođač vrućeg pocinčavanja (čelične cijevi).

Hranjenje → kiseljenje, pranje → rastvarač → sušenje → toplo cinkovanje → unutrašnje i spoljašnje duvanje → valjanje etikete, obeležavanje → pasivacija → kontrola → pakovanje.

Utovarivač mora provjeriti stanje materijala:

1. Vanjska površina čelične cijevi ne smije biti ljepljiva za ulje (posebno mrlje od ulja kao što je boja za miješanje asfaltnog ulja), inače će nastati veliki broj nekvalificiranih proizvoda.

2. Čelična cijev se mora ispraviti nakon proizvodnje kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje čelične cijevi.

3, površina čelične cijevi neravnomjerna korozija ne može se pocinčati, inače će se potrošiti puno klorovodične kiseline.

U procesu transporta čeličnih cijevi nije dopušteno vještačko savijanje.
5. Za vruće pocinčane čelične cijevi nije dozvoljeno lijepljenje oznaka na unutrašnje i vanjske zidove čeličnih cijevi kako bi se izbjeglo curenje oplata.

1. Kiseljenje čelične cijevi:

1) Kiseli radnici moraju prije rada nositi sredstva za zaštitu rada, pažljivo provjeriti da li postoji radno mjesto bez barijera i da li je remen netaknut, a zatim se nakon potvrde može raditi.

2) Hlorovodonična kiselina se uglavnom koristi za kiseljenje, a hlorovodonična kiselina se priprema vodom.Sadržaj hlorovodonične kiseline je 18-20%, što je prikladnije.

3) Razumjeti koncentraciju kiseline, temperaturu i tonažu cijevi za kiseljenje u spremniku prije kiseljenja.
4) Prilikom podizanja cijevi, dvije remene bi trebale biti udaljene oko 1,3 metra od kraja, kako bi se izbjeglo savijanje čelične cijevi i izazivanje curenja u pocinčanoj cijevi; Prilikom spuštanja cijevi do rezervoara za kiselinu, čelična cijev bi trebala biti nagnut za 15°, tako da se prvo spusti stojeći kraj cijevi, kako bi se spriječilo da sprej kiseline ozlijedi ljude.

5) Svako kiseljenje čelične cijevi treba biti težine 2 ~ 5 tona i vrijeme od 5 ~ 15 minuta.

6) Čelična cijev treba često da vibrira tokom kiseljenja.U procesu vibracije, čeličnu cijev treba postaviti na horizontalni kamen rezervoara za kiselinu, a remen s jedne strane treba pokrenuti više puta 3 puta, a zatim remen s druge strane treba ponovo pokrenuti 3 puta , a zatim podignut nakon dva puta ponovljenog; Kut porasta vibracija nije veći od 15°.

7) Kada se rezervoar za kiselinu zagreje, čvrsto pričvrstite cev za paru pre otvaranja ventila za paru.

8) Kada dizalica uđe ili izađe iz rezervoara za kiselinu, ne smije se sudarati sa zidom rezervoara kako bi se spriječilo oštećenje rezervoara za kiselinu.

9) Glavni uzroci nedovoljnog kiseljenja čeličnih cijevi:

(1) čelična cijev se mora strogo kontrolirati prilikom hranjenja, a nekvalificirana čelična cijev ne smije se stavljati u kiseljenje.

(2) Čelična cijev se ne koristi pažljivo kada vibrira.

(3) Nedovoljno vrijeme kiseljenja i sadržaj hlorovodonične kiseline.

10) Glavni uzroci lučenja čeličnih cijevi:

(1) Prekomjeran sadržaj hidroelektrične kiseline.

(2) Vrijeme kiseljenja je predugo.

11) Nakon kiseljenja provjerite da li je vanjska površina čelične cijevi glatka, da li ima ostatka željeznog kamenca i da li je površina čelične cijevi zagađena uljnim kamencem.
2. Pranje čeličnih cijevi vodom:

1) Ispiranje čelične cijevi vodom treba obaviti u rezervoaru za protočnu čistu vodu.Potopite svu čeličnu cijev u vodu prilikom pranja, opustite remen za kiseljenje i skinite i skinite tri do četiri puta.

2) Nakon pranja, vodu unutar čelične cijevi treba kontrolirati i tretirati otapalom što je prije moguće kako bi se spriječila oksidacija čelične cijevi.

3) Sadržaj gvožđa i soli u vodi za čišćenje ne sme biti veći od standarda i ne sme biti drugih sitnica.Mora se održavati čistim i transparentnim.

4) Prilikom čišćenja cijevi, operaterima je strogo zabranjeno da gaze preko rezervoara za kiseljenje kako bi spriječili klizanje ili pad u rezervoar kako bi povrijedili ljude.1.Kada čelična cijev uđe u spremnik za rastvarač, olabavite remen tako da čelična cijev bude potpuno uronjena u rastvarač.Površina čelične cijevi ne smije izlagati površinu rastvarača. Sve dok oba kraja čelične cijevi ne budu očišćena od mjehurića, jedna strana čelične cijevi će se podići gore-dolje da vibrira, a čelična cijev će se podići do kontrolisati čisto otapalo i zatim uneti u klupu za sušenje.

2. Ugao nagiba čelične cijevi ne smije biti veći od 15° u procesu obrade rastvaračem.

3, čelična cijev u vrijeme uranjanja u otapalo od 60 ~ 120 sekundi, povratna cijev uranjanje 3 ~ 5 minuta, povratna cijev uranjanje 5 ~ 10 minuta.

4. Temperatura rastvarača: Održavajte rastvarač čistim na sobnoj temperaturi.

5. Nakon tretmana rastvaračem, ne lijepite se za drugu prljavštinu, nemojte se smočiti, stavite je u sto za sušenje radi izravnavanja; Ljudima nije dozvoljeno da gaze na čeličnu cijev koja je postavljena na klupu za sušenje.Ako se mora nagaziti, obje noge moraju biti premazane amonijum hloridom prije rada na cijevi.1.Nakon kvalificiranog tretmana rastvaračem, stavite čeličnu cijev na platformu za sušenje i prijem, a čeličnu cijev stavite na prednju stranu cink lonca i prednju stranu drugog magnetnog valjka da se kvadrati pod pravim kutom; postavlja se zakrivljenija cijev pozadi ili ispravljene i postavljene na stalak za prijem.

2. Glavna funkcija sušenja KANG-a je da osuši vodu na površini čelične cijevi.S druge strane, treba podići temperaturu same čelične cijevi, spriječiti prskanje cinka da povređuje ljude, a ne oduzeti toplinsku energiju u cink loncu, kako bi se ubrzalo stvaranje sloja cink-ferolegure.

3. Temperatura sušenja kang je 80℃ ~ 180℃, a vrijeme sušenja čelične cijevi je 3 ~ 7 minuta.Temperatura sušenja se također može kontrolirati u skladu sa specifikacijama i debljinom stijenke čelične cijevi. Sušare bi trebale provjeriti stupanj sušenja čelične cijevi u bilo kojem trenutku kako bi spriječili nedostatak vremena u prskanju cinka, ozljedu cinka; Prilikom sušenja učinite ne prelazi temperaturu, kako bi se spriječilo pečenje koksa u rastvaraču. Vruće pocinčana čelična cijev usvaja mehanički princip uvlačenja, pritiskanja, spiralnog izvlačenja i podizanja na način potpuno uranjanja poluautomatske pocinčane čelične cijevi za završetak proces vrućeg pocinčavanja.

1. Kontrola parametara procesa: Temperaturu rastvora cinka treba kontrolisati između 440-460℃;Vreme potapanja cinka treba kontrolisati između 30-60 sekundi;Sadržaj aluminijuma (nivo tečnosti cinka koji sadrži aluminijum 0,01-0,02%)

2. Ingot cinka treba da bude zN0-3 ingot cinka sa nacionalnim standardom.

3. Redovno održavajte i kontrolišite pouzdane performanse zavrtnja za isključivanje i pritiskanje i uređaja za podizanje iz čepa, pojačajte podmazivanje cilindra, prilagodite visinu i ugao razvodnika cevi za pocinčavanje i podesite opremu u optimalno stanje.

4. Precizno postavite prekidač blizine; Termoelement i mjerač koji će se koristiti u istom modelu, inače je temperaturna greška velika, zaštitni rukav termoelementa, često provjerite i zamijenite.

5. Operater radne stanice će ručno podesiti brzinu u skladu sa radnim stanjem opreme ispred peći i komandom gestom kako bi se spriječilo zaglavljivanje cijevi.

6. Zagrijte alate koje koriste radnici u peći prije upotrebe kako biste spriječili prolijevanje cinka i ozljede; Često provjeravajte da li čelična cijev pada u lonac, ako postoji, kako bi se na vrijeme očistila; Da biste blagovremeno podesili opremu, nemojte zalijepiti cijev, kako bi se osigurala sigurnost opreme.

7. Prilikom dodavanja cinka u posudu za cink, ingote cinka treba prethodno zagrejati.Nikada ne dozvolite da se dodaju snopovi cinka, ne više od pet komada cinka odjednom. Zabranjeno je ispuštanje gvožđa u tečnost cinka kako bi se sprečilo mnogo cinkove šljake.

8, kada se topi cink treba polako zagrijavati, nemojte paliti vatru, inače će oštetiti vijek trajanja pocinčanog lonca, a postoji i puno isparavanja cinkove pare. Kada se udiše u prekomjernoj količini, ovaj štetni plin uzrokuje stanje koje se zove "livnička groznica „U procesu topljenja cinka, kada cink ima visoku temperaturu, ne smijete dodirivati cink blok rukom, kako biste izbjegli opekotine, treba koristiti odgovarajući alat da ga dodirnete.

9, za redovno čišćenje površine cink tečnosti od cinkovog pepela. Prilikom struganja pepeo treba nježno biti na površini cinkove tekućine sa struganjem ploče za struganje štapićem za struganje, ne može se previše miješati, da ne bi došlo do podizanja pepela od cinka, ploča za struganje ne bi trebala biti potapanjem cinka ili iz cijevi kada čelična cijev dođe u kontakt, kako se ne bi prevrnuli događaji ličnih nesreća ili nesreća opreme.

10. Blokovi cinka na tlu ispred peći, slomljeni cink, cink izbačen prilikom pocinčavanja, i čelična cijev od cinka koja teče prema van treba vratiti u bilo koje vrijeme kako bi se smanjio gubitak topline u posudi s cinkom.

11. Kada se aluminijumski ingoti dodaju na površinu tečnog cinka, mora se pomeriti nekoliko puta pre i posle da bi se obezbedio ujednačen sadržaj aluminijuma na površini tečnog cinka.

12. Da bi se olakšalo zalijevanje vode i ekstrakcija cinka, u unutrašnjost posude sa cinkom treba staviti 20 tona olova.

13, talog od šljake za predgrijavanje taloga, cink šljaka koja se dijeli na skladištenje velikih i malih blokova, temperatura taloga treba kontrolirati na 455 ℃ iznad, mašina za ljuljanje šljake mora koristiti posebne alate, udaljena od posude za cink 1 metar, stopala da stoje u obliku slova T.

14, zahtjevi procesa vrućeg pocinčavanja su rigorozniji, tako da se u proizvodnom procesu vrućeg cinčanja mora sušiti puna stanica, to jest, u jediničnom vremenu korijenski broj ili tonaža više, što je niža cijena, i obrnuto.1.Nakon što se pocinčana cijev postavi naprijed, magnetni valjak se koristi za izvođenje pocinčane cijevi, a okretanje vodeće mašine nije prebrzo, tako da cink teče čist prije unutrašnjeg duvanja.

2. Ugao vanjskog prstena za puhanje treba da bude paralelan sa magnetnim valjkom pod pravim uglom, a uzdužni i poprečni položaji trebaju biti pozitivni kako bi se osiguralo da pocinčana cijev prolazi kroz sredinu vjetrobranskog prstena.

3. Prilikom ugradnje magnetnog valjka, pet magnetnih valjaka moraju biti na središnjoj liniji kako bi se osigurao ujednačen sloj cinka na pocinčanoj cijevi izduvane spolja.

4. Spoljno duvanje se izvodi komprimovanim vazduhom, poželjno iznad 70℃, pod pritiskom od 0,2-0,4mpa.

5. Pritisak vjetra će se prilagoditi pod sljedećim okolnostima:

(1) Sloj cinka na vanjskoj površini pocinčane cijevi je predebeo.

(2) Površina sloja cinka postaje tamna nakon eksternog duvanja.

(3) Nakon eksternog duvanja, površina sloja cinka se lijepi za razne sitnice i skine nečistoće.Zapreminu vazduha treba podesiti.

6. Zamijenite zračni prsten iste specifikacije prema specifikaciji pocinčane čelične cijevi.Vazdušni prsten se ne može zamijeniti drugim specifikacijama.

7. Zabranjeno je prolazak pocinkovane cevi pod uslovima bez vetra, kako ne bi došlo do začepljenja otvora za vazduh i uticalo na kvalitet spoljašnjeg duvanja.

8. Uvijek provjerite da li je unutrašnjost vanjskog prstena za puhanje čista, da li visi cink, da li je vanjska površina pocinčane cijevi glatka i da li ima ogrebotina; da li je površina magnetnog valjka, lanca povezana sa cinkom , ako je povezano sa cinkom da se očisti na vreme.

9. Budući da nema magnetnog valjka i da sloj cinka nije čvrst, površina sloja cinka će se najvjerojatnije izgrebati, tako da brzina vodećeg valjka treba dobro odgovarati brzini magnetnog valjka.1.Vruće pocinčana cijev se vodećim uređajem šalje na stranu unutrašnjeg puhala, a blizinski prekidač se koristi za završetak horizontalnog kretanja, pritiskanje unutrašnjeg puhanja, podizanje tlačne glave i pomicanje vruće pocinkovanog cijev u sudoper za hlađenje.

2. Vruće obložena cijev je najvjerojatnije izgrebana na olovnom stolu.Glavni razlog je taj što se cink nije u potpunosti stvrdnuo tokom rada cijevi.

3. Para se koristi za unutrašnje puhanje, a unutrašnji pritisak je 0,4-1,0mpa; unutrašnja površina pocinkovane cevi mora biti glatka.

4, pocinčana cijev u lancu za održavanje određenog kuta nagiba, tako da rashladna voda neto.

5. Radno mesto unutrašnjeg duvanja nalazi se na strmom mestu sa malim radnim prostorom, tako da se njime mora pažljivo rukovati kako bi se sprečile povrede od klizanja, pada i savijanja; Strogo zabraniti bilo koji deo tela, direktan kontakt sa visokotemperaturnom pocinkovanom cevi, kako bi se izbjegle ozljede.

6. Obratite pažnju na to da li vam stopala stoje čvrsto i postoje li druge prepreke koje sprečavaju da padnete u sudoper; Lako je ostaviti lanac da radi na sudoperu, kako biste spriječili ozljede leteće cijevi. Značenje: Kada dijelove treba spremiti i transportuje se dugo vremena, potrebno je izvršiti pasivizaciju između dijelova kako bi se spriječila korozija u procesu skladištenja i transporta. Proizvodi korozije se često nazivaju bijelom hrđom. Uobičajene metode pasivacije uključuju hromat i fosfat.

1. Metoda pasivacije: vruće pocinčana cijev se koristi za raspršivanje otopine za pasiviranje direktno na pistu, a otopina se briše na udaljenosti od jednog metra od mjesta prskanja parnim nožem.Pazite da ispuhnete rastvor za pasiviranje.

2. Obrišite komprimiranim zrakom kako biste ispuhali tekućinu na površini čelične cijevi i učinili premaz ujednačenim. Podešavanjem pritiska za podešavanje debljine premaza, na površinu cijevi od cinka ne bi trebalo pričvrstiti višak zrna. 1.Oznaka kotrljanja i valjak:

1) Kada mašina za obeležavanje radi, nemojte dodirivati valjak za obeležavanje rukom kako biste sprečili ručno pritiskanje; Zabranjeno je prolazak dvostruke cevi kroz mašinu za obeležavanje kako bi se sprečilo oštećenje valjka za presovanje.

2) Tokom rada pocinkovane cijevi u transportnom valjkastom stolu, mašina za označavanje će mijenjati napomenu prema različitim specifikacijama, a visina presa će se podesiti kada se specifikacije promijene, a ulje će se često dodavati.

3) Gumeni prsten mašine za obeležavanje valjanjem treba često proveravati i zameniti na vreme ako se pronađe bilo kakva pukotina.

4) Gumeni točak treba pritisnuti na središnju liniju čelične cijevi, a gornji i donji pričvrsni vijci sa dobrim pritiskom podesiti kut.

5) Prilikom štampanja prstena sa logotipom, dve osobe treba da se okreću u isto vreme.Tinta treba često dodavati da se čelična cijev kotrlja filcom, ali mastila nije lako biti previše.

2. Pakovanje:

1) Balirka KORISTI gas vazdušnog kompresora, a pritisak je 0,4-0,8mpa. Zabranjeno je dodirivati pokretne delove balirke rukama kako ne biste povredili ruke u uslovima rada balirke.

2) Prilikom pakiranja, prvo stavite kopče na pojas za pakovanje, zatim stavite pojas za pakovanje oko čelične cijevi i umetnite drugi kraj u kopče.Zatim pritisnite mašinu za baliranje na traku za pakovanje i otvorite vazdušni ventil mašine za baliranje za pakovanje i presovanje. Debeo deo trake za pakovanje je 1,0-1,2 mm.Traka za pakiranje mora biti udaljena 100 mm od kraja, 300 mm od drugog dijela i 400 mm od kraja oznake plave trake.

3) Odaberite stalak za pakiranje iste specifikacije za pocinčane cijevi, stavite pocinčane cijevi u heksagonalni oblik i poravnajte jedan kraj.

4) Jednom kada vanjska površina nabijene čelične cijevi uzrokuje zagađenje, očistite je čistim pamučnim pijeskom prije slaganja.Ako uslovi dozvoljavaju, vodu unutar male cijevi treba kontrolirati i očistiti; Ne dozvolite nikome da gazi nogom na cijev, kako biste održali izgled kvalitete pocinčane cijevi.

Tianjin Rainbow Steel Group je profesionalna proizvodnja čeličnih proizvoda u Kini.

Proizvod koji možemo proizvesti na sljedeći način:

Naš glavni asortiman proizvoda:

1. Čelična cijev(Okrugla / Kvadratna / Specijalnog oblika / SSAW)

2. Električna cijev(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Hladno oblikovani čelični profil(C /Z /U/ M)

4. Čelični ugao i greda(V kutna šipka / H zraka / U zraka)

5. Čelične skele Prop

6. Čelična konstrukcija(Frame Works)

7. Precizni proces na čeliku(rezanje, ravnanje, ravnanje, prešanje, toplo valjanje, hladno valjanje, štancanje, bušenje, zavarivanje, itd. Prema zahtjevu kupca)

8. Čelični toranj

9. Solarna montažna konstrukcija

Prednost naše kompanije:

1.Cijena:Naša kompanija nalazi se u Tianjinu u Kini.Tianjin je desetljećima bio centar industrije čelika i najveća baza za proizvodnju čeličnih cijevi u Kini.Industrijski lanac čelika i metalnih proizvoda je završen;Ovdje ima velike materijalne i radne resurse.Dakle, tipovi čeličnih cijevi napravljeni ovdje su vrlo kompletni, kvalitet je super, cijena je vrlo povoljna.Kao grupacija kompanije, naše četiri fabrike mogu dobiti povoljniju cenu sirovina zbog velike količine otkupa pojedinačnih serija materijala.Cijene izvoznih proizvoda su sve intro-grupne cijene, tako da imamo cjenovnu prednost u odnosu na ostale nezavisne izvoznike.

2.prijevoz:Naši mlinovi su samo 70 km udaljeni od luke Tianjin, koja je najveća luka u sjevernoj Kini, sa brodovima koji se šalju u više od 300 luka u 170 zemalja.Naša kompanija je samo veoma zgodna i štedi vreme i troškove transporta.

3.Usluga na jednom mjestu:Kao grupacija kompanija, imamo četiri mlina sa modernim skladištem i pogonom za preradu, možemo vam isporučiti široku paletu čeličnih proizvoda: toplo valjanih i hladno oblikovanih, uključujući široku paletu trgovačkih šipki, strukturnih i cevnih proizvoda.Imamo sve domaće, komercijalne i industrijske zalihe čelika i usluge koje bi vam mogle zatrebati.Dakle, ako kupujete od nas, ono što možemo pružiti je usluga čeličnih proizvoda na jednom mjestu.To štedi mnogo vašeg vremena za kupovinu i troškove nabavke.

4. Kapacitet proizvoda i isporuka:

Imamo veliki proizvodni kapacitet i izvozimo više od 3500 tona tjedno (skoro 150 20 GP kontejnera), možemo isporučiti robu u roku od 20-30 dana nakon što primimo T/T depozit ili L/C.Za posebne hitne narudžbe možemo skratiti vrijeme isporuke na 10 dana.

5. Proizvedeno prema različitim standardima, ispunjava različite standarde:

Budući da su naši proizvodi izvezeni u mnoge različite zemlje i regije poput Europe, Amerike, Australije, Afrike, Azije itd., naši proizvodi mogu ispuniti zahtjeve različitih nacionalnih standarda.Ako imate posebne zahtjeve, samo nam recite, možemo proizvesti proizvode po mjeri za vas, ne samo da zadovoljimo vaše zahtjeve za kvalitetom, već i da vam uštedimo mnogo troškova.