Vruće cinčanje Obrada

Proizvođač vrućeg cinčanja (čeličnih cijevi)

Dovod → kiseljenje, pranje → rastvarač → sušenje → vruće cinkovanje → unutrašnje i vanjsko duvanje → valjanje etiketa, označavanje → pasivizacija → inspekcija → pakovanje.

Radnik koji vrši utovar treba da provjeri stanje materijala:

1. Vanjska površina čelične cijevi ne smije biti ljepljiva od ulja (posebno mrlja od ulja poput boje za miješanje asfaltnog ulja), u suprotnom će nastati veliki broj nekvalitetnih proizvoda.

2. Čelična cijev se mora ispraviti nakon proizvodnje kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje čelične cijevi.

3, površina čelične cijevi ne može se pocinčati zbog neravnomjerne korozije, u suprotnom će se potrošiti mnogo hlorovodonične kiseline.

U procesu transporta čeličnih cijevi nije dozvoljeno umjetno savijanje.
5. Kod vruće pocinčanih čeličnih cijevi nije dozvoljeno lijepljenje oznaka na unutrašnje i vanjske stijenke čeličnih cijevi kako bi se izbjeglo curenje.

1. Kiseljenje čeličnih cijevi:

1) Radnici na poslovima kiseljenja moraju nositi zaštitnu opremu prije rada, pažljivo provjeriti da li postoji radno mjesto bez barijera i da li je remen netaknut, a zatim se rad može obaviti nakon potvrde.

2) Hlorovodonična kiselina se uglavnom koristi za kiseljenje, a hlorovodonična kiselina se priprema vodom. Sadržaj hlorovodonične kiseline je 18-20%, što je prikladnije.

3) Prije kiseljenja, upoznajte se s koncentracijom kiseline, temperaturom i tonažom cijevi za kiseljenje u rezervoaru.
4) Prilikom podizanja cijevi, dvije priveznice trebaju biti udaljene oko 1,3 metra od kraja, kako bi se izbjeglo savijanje čelične cijevi i uzrokovanje curenja u pocinčanoj cijevi; Prilikom spuštanja cijevi do rezervoara za kiselinu, čelična cijev treba biti nagnuta 15°, kako bi se prvo spustio uspravni kraj cijevi i spriječilo da prskanje kiseline ozlijedi ljude.

5) Svako kiseljenje čelične cijevi treba biti težine 2 ~ 5 tona i vremena od 5 ~ 15 minuta.

6) Čelična cijev treba često vibrirati tokom kiseljenja. U procesu vibriranja, čelična cijev treba biti postavljena na horizontalni kamen rezervoara za kiselinu, a remen s jedne strane treba više puta pokrenuti 3 puta, a zatim remen s druge strane treba ponovo pokrenuti 3 puta, a zatim podići nakon dva ponavljanja; Ugao porasta vibracija ne smije biti veći od 15°.

7) Kada se rezervoar s kiselinom zagrije, čvrsto pričvrstite cijev za paru prije otvaranja ventila za paru.

8) Kada dizalica ulazi ili izlazi iz rezervoara za kiselinu, ne smije udariti u zid rezervoara kako bi se spriječilo oštećenje rezervoara za kiselinu.

9) Glavni uzroci nedovoljnog kiseljenja čeličnih cijevi:

(1) Čelična cijev mora biti strogo pregledana prilikom punjenja, a nekvalificirane čelične cijevi ne smiju se stavljati u proces kiseljenja.

(2) Čelična cijev se ne rukuje pažljivo kada vibrira.

(3) Nedovoljno vrijeme kiseljenja i sadržaj hlorovodonične kiseline.

10) Glavni uzroci kiseljenja čeličnih cijevi:

(1) Prekomjerni sadržaj hidroelektrične kiseline.

(2) Vrijeme kiseljenja je predugo.

11) Nakon kiseljenja, provjerite da li je vanjska površina čelične cijevi glatka, da li ima preostalih željeznih naslaga i da li je površina čelične cijevi zagađena uljnim naslagama.
2. Pranje čeličnih cijevi vodom:

1) Pranje čeličnih cijevi vodom treba provoditi u spremniku s tekućom čistom vodom. Prilikom pranja, potopite cijelu čeličnu cijev u vodu, opustite traku za kiseljenje i skinite je tri do četiri puta.

2) Nakon pranja, vodu unutar čelične cijevi treba kontrolirati i što prije tretirati rastvaračem kako bi se spriječila oksidacija čelične cijevi.

3) Sadržaj željeza i soli u vodi za čišćenje ne smije prelaziti standard, i ne smije sadržavati druge nečistoće. Mora biti čista i prozirna.

4) Prilikom čišćenja cijevi, strogo je zabranjeno operaterima da prelaze preko rezervoara za kiseljenje kako bi se spriječilo klizanje ili pad u rezervoar i ozljede ljudi. 1. Kada čelična cijev uđe u rezervoar za rastvarač, otpustite remen tako da čelična cijev bude potpuno uronjena u rastvarač. Površina čelične cijevi ne smije biti izložena površini rastvarača. Dok se oba kraja čelične cijevi ne oslobode mjehurića, jedna strana čelične cijevi se podiže i spušta da vibrira, a čelična cijev se podiže da bi se kontrolirao čist rastvarač, a zatim se uvodi u sušaru.

2. Ugao nagiba čelične cijevi ne smije biti veći od 15° tokom procesa obrade rastvaračem.

3, vrijeme uranjanja čelične cijevi u rastvarač je 60 ~ 120 sekundi, vrijeme uranjanja povratne cijevi je 3 ~ 5 minuta, a vrijeme uranjanja povratne cijevi je 5 ~ 10 minuta.

4. Temperatura rastvarača: Održavajte rastvarač čistim na sobnoj temperaturi.

5. Nakon tretmana rastvaračem, ne lijepite se za drugu prljavštinu, ne kvasite, stavite je na sto za sušenje radi nivelisanja; Nije dozvoljeno gaženje po čeličnoj cijevi koja se nalazi na stolu za sušenje. Ako se mora stati na nju, obje noge moraju biti premazane amonijum hloridom prije rada na cijevi. 1. Nakon kvalifikovanog tretmana rastvaračem, stavite čeličnu cijev na platformu za sušenje i prijem, a zatim je postavite na prednju stranu cinkove posude i prednju stranu drugog magnetnog valjka pod pravim uglom; Zakrivljenija cijev se postavlja pozadi ili ispravlja i postavlja na prijemni stalak.

2. Glavna funkcija sušenja KANG-om je sušenje vode na površini čelične cijevi. S druge strane, služi za podizanje temperature same čelične cijevi, sprječavanje prskanja cinka koje bi moglo ozlijediti ljude i ne oduzima toplinsku energiju u posudi za cink, kako bi se ubrzalo stvaranje sloja cink-ferolegure.

3. Temperatura sušenja kanga je 80℃ ~ 180℃, a vrijeme sušenja čeličnih cijevi je 3 ~ 7 minuta. Temperatura sušenja se također može kontrolirati prema specifikacijama i debljini stijenke čelične cijevi. Sušači trebaju u svakom trenutku provjeravati stepen sušenja čelične cijevi kako bi se spriječilo oštećenje cinkom uzrokovano prskanjem tekućine; Prilikom sušenja ne prekoračujte temperaturu kako biste spriječili pečenje koksa u rastvaraču. Vruće pocinčana čelična cijev usvaja mehanički princip uvlačenja, pritiskanja, spiralnog savijanja, izvlačenja i podizanja na način potpuno uranjanja poluautomatske pocinčane čelične cijevi kako bi se završio proces vrućeg pocinčavanja.

1. Kontrola procesnih parametara: Temperatura rastvora cinka treba da se kontroliše između 440-460℃; Vrijeme uranjanja u cink treba da se kontroliše između 30-60 sekundi; Sadržaj aluminijuma (nivo tečnog cinka koji sadrži aluminijum 0,01-0,02%)

2. Cinkov ingot treba biti zN0-3 cink ingot prema nacionalnom standardu.

3. Redovno održavajte i kontrolišite pouzdane performanse vijka za odspajanje i pritiskanje i uređaja za odspajanje, pojačajte podmazivanje cilindra, dobro podesite visinu i ugao razvodnika cijevi za pocinčavanje i prilagodite opremu optimalnom stanju.

4. Precizno postavite senzor blizine; Termoelement i mjerač moraju se koristiti u istom modelu, u suprotnom će greška temperature biti velika. Često provjeravajte i mijenjajte zaštitnu čahuru termoelementa.

5. Operater operativne stanice mora ručno podesiti brzinu prema radnim uslovima opreme ispred peći i komandi gestom kako bi se spriječilo zaglavljivanje cijevi.

6. Zagrijte alate koje koriste radnici u peći prije upotrebe kako biste spriječili prosipanje cinka i povrede; Često provjeravajte da li čelična cijev pada u lonac, ako je uopće padne, kako biste je na vrijeme očistili; Pravovremeno podesite opremu tako da se cijev ne zaglavi kako biste osigurali sigurnost opreme.

7. Prilikom dodavanja cinka u posudu za cink, prvo treba zagrijati ingote cinka. Nikada ne dozvolite dodavanje snopova cinka, ne više od pet komada cinka odjednom. Zabranjeno je ubacivanje željeza u tekućinu za cink kako bi se spriječilo stvaranje velike količine cinkove troske.

8, prilikom topljenja cinka treba ga polako zagrijavati, ne paliti vatru, u suprotnom će se oštetiti vijek trajanja pocinčanog lonca, a dolazi i do isparavanja velike količine cinkove pare. Prekomjerno udisanje ovog štetnog plina uzrokuje stanje koje se naziva "ljevaonička groznica". Tokom procesa topljenja cinka, kada cink dostigne visoku temperaturu, ne smije se dodirivati blok cinka rukom, kako bi se izbjegle opekotine, treba koristiti odgovarajući alat za dodirivanje.

9, redovno čistiti površinu tečnog cinka od pepela cinka. Prilikom struganja pepela, pažljivo ga nanesite na površinu tečnog cinka pomoću ploče za struganje, ne miješajući previše, kako se pepeo cinka ne bi podigao. Ploča za struganje ne bi trebala umakati cink ili ga izbacivati iz cijevi kada je u kontaktu sa čeličnom cijevi, kako se ne bi prevrnuo i mogao bi dovesti do nezgoda ili nesreća s opremom.

10. Blokovi cinka na tlu ispred peći, slomljeni cink, cink izvađen tokom cinčanja i čelične cijevi od cinka koje teku prema van treba u svakom trenutku sakupljati kako bi se smanjio gubitak topline iz cinkovog lonca.

11. Kada se aluminijski ingoti dodaju na površinu tekućeg cinka, moraju se pomicati nekoliko puta prije i poslije kako bi se osigurala ravnomjerna količina aluminija na površini tekućeg cinka.

12. Da bi se olakšalo natapanje i vađenje cinka, u unutrašnjost lonca za cink treba staviti 20 tona olova.

13, talog troske za prethodno zagrijavanje, skladištenje cinkove troske u velike i male blokove, temperatura taloga treba biti kontrolirana na 455℃ i više, mašina za trosku mora koristiti posebne alate, udaljena od cinkove posude 1 metar, stopala moraju stajati u obliku slova T.

14, zahtjevi za proces vrućeg cinkovanja su rigorozniji, tako da se u proizvodnom procesu vrućeg cinkovanja mora potpuno osušiti, što je u jedinici vremena veći broj korijena ili tonaža, to su niži troškovi i obrnuto veći. 1. Nakon što se pocinčana cijev iznese naprijed, magnetni valjkasti stol se koristi za izvođenje pocinčane cijevi, a rotacija vodeće mašine nije prebrza, tako da cink teče čisto prije unutrašnjeg duvanja.

2. Ugao vanjskog prstena za uduvavanje treba da bude paralelan sa magnetnim valjkom pod pravim uglom, a uzdužni i poprečni položaji trebaju biti pozitivni kako bi se osiguralo da pocinkovana cijev prolazi kroz sredinu prstena za uduvavanje.

3. Prilikom postavljanja magnetnog valjka, pet magnetnih valjaka moraju biti na središnjoj liniji kako bi se osigurao ravnomjeran sloj cinka na pocinčanoj cijevi koja je spolja duvana.

4. Vanjsko uduvavanje treba vršiti komprimovanim vazduhom, poželjno iznad 70℃, pod pritiskom od 0,2-0,4mpa.

5. Pritisak vjetra se podešava u sljedećim okolnostima:

(1) Sloj cinka na vanjskoj površini pocinčane cijevi je predebeo.

(2) Površina cinkovog sloja postaje tamna nakon vanjskog puhanja.

(3) Nakon vanjskog puhanja, površina cinkovog sloja se lijepi za sitnice i uklanja nečistoće. Količina zraka treba se podesiti.

6. Zamijenite zračni prsten istih specifikacija prema specifikaciji pocinčane čelične cijevi. Zračni prsten se ne može zamijeniti drugim specifikacijama.

7. Zabranjeno je provlačenje pocinčanih cijevi u uslovima bez vjetra, kako ne bi došlo do začepljenja otvora za zrak i utjecanja na kvalitet vanjskog upuhavanja.

8. Uvijek provjerite da li je unutrašnjost vanjskog prstena za puhanje čista, da li ima ostataka cinka, da li je vanjska površina pocinčane cijevi glatka i da li ima ogrebotina; Da li je površina magnetnog valjka ili lanca spojena cinkom i da li postoji, te da li je spojena cinkom, potrebno je na vrijeme očistiti.

9. Budući da nema magnetnog valjka i sloj cinka nije čvrst, površina sloja cinka je najvjerovatnije izgrebana, tako da bi brzina vodećeg valjka trebala dobro odgovarati brzini magnetnog valjka. 1. Vruće pocinčana cijev se šalje na stranu unutrašnjeg ventilatora pomoću vodećeg uređaja, a prekidač blizine se koristi za dovršetak horizontalnog kretanja, pritiskanje unutrašnjeg ventilatora, podizanje glave pritiska i pomicanje vruće pocinčane cijevi u rashladni sudoper.

2. Vruće premazana cijev se najvjerovatnije ogrebe na valjcima s olovom. Glavni razlog je taj što se cink nije potpuno stvrdnuo tokom rada cijevi.

3. Para se koristi za unutrašnje uduvavanje, a unutrašnji pritisak uduvavanja je 0,4-1,0 mpa; Unutrašnja površina pocinkovane cijevi mora biti glatka.

4, pocinčana cijev u lancu održava određeni kut nagiba, tako da se rashladna voda neto.

5. Radno mjesto unutrašnjeg puhanja nalazi se na strmom mjestu s malim radnim prostorom, pa se mora pažljivo rukovati kako bi se spriječilo klizanje, pad i povrede od savijanja; Strogo je zabranjeno bilo koji dio tijela, direktan kontakt s visokotemperaturnom pocinčanom cijevi, kako bi se izbjegle povrede.

6. Obratite pažnju na to da li vam stopala čvrsto stoje i da li postoje druge prepreke koje vas mogu spriječiti da padnete u sudoper; Lako je ostaviti lanac da radi na sudoperu, kako biste spriječili povrede od letećih cijevi. Značenje: Kada dijelove treba skladištiti i transportovati duži vremenski period, pasivizacija treba da se izvrši između dijelova kako bi se spriječila korozija tokom procesa skladištenja i transporta. Produkti korozije se često nazivaju bijela hrđa. Uobičajene metode pasivizacije uključuju hromat i fosfat.

1. Metoda pasivizacije: vruće pocinčana cijev se koristi za prskanje otopine za pasivizaciju direktno na pistu, a otopina se briše s udaljenosti od jednog metra od mjesta prskanja pomoću parnog noža. Pazite da otopinu za pasivizaciju ispušete.

2. Obrišite komprimiranim zrakom kako biste ispuhali tekućinu s površine čelične cijevi i ujednačili premaz. Podešavanjem pritiska za podešavanje debljine premaza, ne bi se smjelo pričvrstiti višak zrnaca na površinu cinkove cijevi. 1. Trag valjanja i valjak:

1) Dok mašina za označavanje radi, ne dodirujte valjak za označavanje rukom kako biste spriječili ručno pritiskanje; Zabranjeno je provlačenje dvostruke cijevi kroz mašinu za označavanje kako biste spriječili oštećenje valjka za pritiskanje.

2) Tokom rada pocinčane cijevi u valjnom stolu za transport, mašina za označavanje će mijenjati oznaku prema različitim specifikacijama, a visina pritisnog točka će se podešavati nakon promjene specifikacija i često će se dodavati ulje.

3) Gumeni prsten mašine za valjkasto markiranje treba često provjeravati i na vrijeme zamijeniti ako se pronađe bilo kakva pukotina.

4) Gumeni točak treba pritisnuti na središnju liniju čelične cijevi, a gornji i donji pričvrsni vijci s dobrim uglom pritiska trebaju se podesiti.

5) Prilikom štampanja prstena s logotipom, dvije osobe trebaju istovremeno valjati. Tintu treba često dodavati kako bi se čelična cijev valjala filcom, ali nije lako pretjerati s tintom.

2. Ambalaža:

1) Balirka KORISTI plin iz kompresora zraka, a pritisak je 0,4-0,8 mpa. Zabranjeno je dodirivati pokretne dijelove balirke rukama kako biste izbjegli ozljede ruku tokom rada balirke.

2) Prilikom pakovanja, prvo stavite kopče na traku za pakovanje, zatim stavite traku za pakovanje oko čelične cijevi i umetnite drugi kraj u kopče. Zatim pritisnite mašinu za baliranje na traku za pakovanje i otvorite ventil za vazduh na mašini za baliranje za pakovanje i presovanje. Debljina trake za pakovanje je 1,0-1,2 mm. Traka za pakovanje mora biti udaljena 100 mm od kraja, 300 mm od drugog dijela i 400 mm od kraja plave oznake.

3) Odaberite stalak za pakovanje istih specifikacija za pocinčane cijevi, postavite pocinčane cijevi u šesterokutni oblik i poravnajte jedan kraj.

4) Kada vanjska površina pocinčane čelične cijevi uzrokuje zagađenje, očistite je čistim pamučnim pijeskom prije slaganja. Ako uslovi dozvoljavaju, vodu unutar male cijevi treba kontrolisati i očistiti; Ne dozvolite nikome da stane na cijev nogom kako bi se održao izgled kvalitete pocinčane cijevi.

Tianjin Rainbow Steel Group je profesionalni proizvođač čeličnih proizvoda u Kini.

Proizvod koji možemo proizvesti je sljedeći:

Naš glavni asortiman proizvoda:

1. Čelična cijev(Okrugli / Kvadratni / Specijalnog oblika / SSAW)

2. Električna cijev za provodnike(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Hladno oblikovani čelični profil(C /Z /U/ M )

4. Čelični kutnik i greda(V ugaona šipka / H-greda / U-greda)

5. Čelični podupirač skele

6. Čelična konstrukcija(Radovi s okvirima)

7. Precizni proces na čeliku(rezanje, ispravljanje, ravnanje, presovanje, toplo valjanje, hladno valjanje, štancanje, bušenje, zavarivanje, itd. prema zahtjevu kupca)

8. Čelični toranj

9. Konstrukcija za montažu solarnih panela

Prednost naše kompanije:

1.Cijena:Naša kompanija se nalazi u Tianjinu u Kini. Decenijama je Tianjin bio centar industrije čelika i najveća baza za proizvodnju čeličnih cijevi u Kini. Industrijski lanac čelika i metalnih proizvoda je kompletan; ovdje postoje veliki materijalni i radni resursi. Dakle, vrste čeličnih cijevi koje se ovdje proizvode su vrlo kompletne, kvalitet je vrhunski, a cijena vrlo povoljna. Kao grupna kompanija, naše četiri fabrike mogu dobiti povoljniju cijenu sirovina zbog velike količine kupovine pojedinačnih serija materijala. Cijene izvoznih proizvoda su sve cijene unutar grupe, tako da imamo cjenovnu prednost u odnosu na druge nezavisne izvoznike.

2.Prijevoz:Naši mlinovi su udaljeni samo 70 km od luke Tianjin, koja je najveća luka u sjevernoj Kini, a brodovi isporučuju robu u više od 300 luka u 170 zemalja. Naša kompanija je jedina. Vrlo je praktična i štedi i vrijeme i troškove transporta.

3.Usluga na jednom mjestu:Kao grupna kompanija, posjedujemo četiri tvornice s modernim skladištem i pogonom za preradu, te vam možemo ponuditi širok asortiman čeličnih proizvoda: toplo valjanih i hladno oblikovanih, uključujući širok izbor šipki, konstrukcijskih i cjevastih proizvoda. Imamo sve potrebne čelične proizvode i usluge za domaćinstva, komercijalnu upotrebu i industriju. Dakle, ako kupujete od nas, možemo vam pružiti sve čelične proizvode na jednom mjestu. To vam štedi mnogo vremena prilikom kupovine i troškova nabavke.

4. Kapacitet proizvoda i isporuka:

Imamo veliki proizvodni kapacitet i izvozimo više od 3500 tona sedmično (skoro 150 GP kontejnera od 20 funti). Robu možemo isporučiti u roku od 20-30 dana nakon prijema T/T depozita ili L/C-a. Za posebne hitne narudžbe možemo skratiti vrijeme isporuke na 10 dana.

5. Proizvedeno prema različitim standardima, ispunjava različite standarde:

Budući da se naši proizvodi izvoze u mnoge različite zemlje i regije poput Evrope, Amerike, Australije, Afrike, Azije itd., naši proizvodi mogu ispuniti zahtjeve različitih nacionalnih standarda. Ako imate posebne zahtjeve, samo nam recite, možemo proizvesti prilagođene proizvode za vas, ne samo da ispunjavajući vaše zahtjeve kvalitete, već i značajno štedeći vaše troškove.