Karakteristike tehnologije proizvodnje i obrade metalnog namještaja

Metalni namještaj KORISTI metalne materijale, lako se realizuje automatizacija obrade, visok stepen mehanizacije, što doprinosi poboljšanju efikasnosti rada i smanjenju troškova proizvoda, što se ne može porediti sa drvenim namještajem. Tankozidne cijevi i limovi koji se koriste u metalnom namještaju mogu se savijati ili oblikovati odjednom. Napravite kvadratne, okrugle, šiljaste, ravne i druge različite oblike. Također, kroz štancanje metalnih materijala, kovanje, livenje, oblikovanje, zavarivanje i druge obrade, dobijaju se različiti oblici metalnog namještaja. Ne samo da ima upotrebnu funkciju, već se može postići i efekat šarene dekoracije površine putem galvanizacije, prskanja, plastifikacije i drugih tehnologija obrade.

1. Odrežite cijev.

Postoje četiri glavne metode rezanja cijevi: rezanje, srebrno rezanje, tokarenje, probijanje i rezanje metala tokarilicom. Preciznost obrade na kraju je relativno visoka. Općenito se koristi za obradu dijelova cijevi kojima je potrebno kapacitivno zavarivanje za skladištenje energije, s visokom proizvodnom efikasnošću probijanja, ali se probijač lako skuplja i područje primjene je relativno usko.

2. Savijte cijev.

Savijanje cijevi se obično koristi u konstrukciji nosača, tehnologija savijanja cijevi odnosi se na poseban alatni stroj, uz pomoć posebne opreme za savijanje cijevi u tehnologiju obrade kružnog luka. Savijanje cijevi se obično dijeli na toplo savijanje i hladno savijanje. Toplo savijanje se koristi za cijevi s debelim zidom ili punom jezgrom, ali se rijetko koristi u metalnom namještaju. Hladno savijanje se formira savijanjem pod pritiskom na sobnoj temperaturi. Uobičajeno korištene metode pritiska uključuju mehanički pritisak, hidraulički pritisak, ručni pritisak itd.

3. Bušenje i probijanje.

Općenito, metalni dijelovi kombinirani vijcima ili zakovicama, dijelovi moraju biti perforirani ili probušeni. Alati za bušenje obično koriste stolnu bušilicu, vertikalnu bušilicu i ručnu električnu bušilicu, a ponekad se u dizajnu koristi i utor.

4. Zavarivanje.

Uobičajene metode zavarivanja uključuju plinsko zavarivanje, električno zavarivanje, zavarivanje za skladištenje energije i tako dalje. Nakon zavarivanja, čvorići zavara moraju se ukloniti kako bi površina cijevi bila glatka.

5. Površinska obrada.

Površina dijelova treba biti galvanizirana ili premazana. Postoje dvije vrste metoda premazivanja: prskanje metalne boje i elektroforeza boje.

6. Sastavljanje komponenti.

Nakon konačne korekcije, dijelovi se sastavljaju u proizvode pomoću vijaka i zakovica prema različitim načinima spajanja.